靜壓軸承磨床具有高旋轉(zhuǎn)精度、高剛度、高承載能力、無(wú)磨損和耐用性，廣泛用于磨床和金剛石鏜頭。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，靜壓軸承磨床也廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的主軸，如加工中心。 金剛石磨床鏜頭有許多靜態(tài)壓力和靜壓， 一些維護(hù)方面的探索和嘗試已經(jīng)獲得了一些經(jīng)驗(yàn)。

       孔板節(jié)流將節(jié)流內(nèi)部節(jié)流和外部節(jié)流，壓力表安裝將立即顯示上下腔室中的壓力。 維護(hù)方便，特別是它可以容易和定期的清洗，這是無(wú)法與內(nèi)部節(jié)流閥相比的。節(jié)氣門開(kāi)度β的理論值介于和之間，超過(guò)幾年。 在修復(fù)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制主軸軸承的幾何精度、同心度、圓度和錐度，以確保β值。 根據(jù)機(jī)床的承載能力，確定β值的值(主軸偏心和軸承幾何中心)和最佳值。未安裝油室時(shí)，每個(gè)出油口的油柱必須一致(觀察)。如果沒(méi)有，應(yīng)該使用改變節(jié)流閥孔徑的方法來(lái)改變流速。 腔室中的小孔的直徑，例如，在正常情況下的左腔和右腔中的油柱。

       薄膜反饋節(jié)流軸承的反饋具有較大的薄膜剛度，但機(jī)器經(jīng)常出現(xiàn)瓦、運(yùn)轉(zhuǎn)磨損和壓降現(xiàn)象。實(shí)踐表明，其主要原因是:薄膜因軸承的塑性變形而鎖定和拉毛，  慢反饋。 當(dāng)電影沒(méi)有反應(yīng)時(shí)，豎井和瓷磚都被擦掉了。薄膜的長(zhǎng)期使用及其疲勞變形相當(dāng)于改變反饋參數(shù)。增加膜的厚度并切換到一些抗疲勞材料可以獲得良好的效果。 通常，使用剛性膜、預(yù)加載和間隙保留方法。 具體的方法是將厚膜變成厚的硬膜，用厚的下腔墊將主軸調(diào)整到高于錫紙理想位置的位置。 目的是利用砂輪重量和主軸中的切削力來(lái)影響返回理想中心。

       供油系統(tǒng)改善了靜壓軸承磨床供油系統(tǒng)中部件和靜壓軸承其余部分的保護(hù)。 在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對(duì)供油系統(tǒng)的供油系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。 節(jié)流板之后，出油口連接到壓力繼電器和壓力表(在電池前面)，這樣操作者可以看到空腔的壓力和入口壓力的大小。 當(dāng)壓力大于一定值時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉，以免鎖定軸承。 例如:入口壓力，出口壓力小于停止壓力。 ( )在軸承數(shù)字檢測(cè)裝置的增大間隙主軸和靜壓軸承之間，原油在此期間具有一定的電阻值， 通過(guò)檢測(cè)這個(gè)電阻值的變化，我們可以知道間隙的大小。  另一根桿的軸承主軸桿測(cè)量電阻變化。 信號(hào)處理被發(fā)送到光電報(bào)警控制系統(tǒng)的放大器，以控制主軸電機(jī)的啟動(dòng)和停止，從而避免軸和瓷磚之間的摩擦。