如今新型的微型自動磨技術(shù)領(lǐng)域，通過連接到螺栓和配電箱的前部，電器箱旋轉(zhuǎn)輪由中央控制器的轉(zhuǎn)動連接，并且旋轉(zhuǎn)輪的外壁的前部固定有冷卻槽，且基座的下左上角上固定有與由螺栓，通過多個(gè)吸塵孔類型中，微型自動磨均勻分布的表面上吸塵口風(fēng)扇設(shè)置在內(nèi)部，以避免操作過程中，有效減少使用者吸入粉塵。
    為了解鈦合金的特性磨削桿，積分結(jié)構(gòu)和其它相關(guān)技術(shù)，自動裝卸它被設(shè)計(jì)成降低勞動成本線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，通過實(shí)踐表明，該設(shè)備具有自動化程度高，可以進(jìn)行人的單一操作，并具有良好的整體穩(wěn)定，有穩(wěn)定的裝卸工藝和質(zhì)量要好得多，在傳統(tǒng)模式的微型自動磨中，使用手動裝卸，勞動強(qiáng)度高，加工效率低，產(chǎn)品表面易刮傷。
    目前結(jié)合微型自動磨裝卸系統(tǒng)，系統(tǒng)采用PLC作為控制器，實(shí)現(xiàn)支撐輥?zhàn)詣幼ト∵M(jìn)給機(jī)構(gòu)，磨削過程完成后，機(jī)器人會自動抓取并將其放入排出管中，通過實(shí)際應(yīng)用表明該自動裝載和卸載可以通過浸入非接觸式進(jìn)給輥，這縮短了充電時(shí)間和在機(jī)器微自動研磨和磨削進(jìn)行自動加工輥軸承下載并提高處理效率，輥表面的加工質(zhì)量。
　在該應(yīng)用中，微型自動磨被數(shù)字轉(zhuǎn)換成輥微型自動磨，并且宏程序用于研磨輥表面上的凹曲線，該程序在實(shí)踐中進(jìn)行了測試，結(jié)果表明使用了改進(jìn)的輥， 微型自動磨不僅可以減少設(shè)備的投入，而且研磨輥的精度可以滿足輥?zhàn)拥囊螅蟠蠊?jié)省了生產(chǎn)成本，此外，在處理不同規(guī)格的軋輥時(shí)，只需合理設(shè)計(jì)多個(gè)參數(shù)即可滿足要求。